加工螺纹底孔实例及注意事项

dododo373 · 发表于 2012-4-19 13:34:55

加工螺纹底孔实例及注意事项
【内容提要】：加工螺纹底孔实例及注意事项
【关键词】：螺纹、注意事项
Processing of clamping screw examples
［Abstract］ : Processing of clamping screw examples and the matters needing attention
［Key words］: Thread, the matters needing attention

加工螺纹底孔应注意的事项

一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
二）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
螺纹攻丝实例
（一）对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些润滑油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
（二）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。

总结：由于各种螺纹的应用非常普遍，需不断总结经验以提高加工效率

参考文献《机械工人切削手册》、《机械手册》

广州市多得医疗设备维修服务有限公司

我司是致力于医疗设备服务领域的专业的第三方服务商，我们的使命是：为打破原厂垄断而努力；为低碳经济而努力；为解决“看病贵”而努力；为节约地球资源而努力。公司奋斗的目标是——医疗设备金牌服务商，致力于建设三个中心：“医疗设备维修检测中心”、“医疗设备管理、使用、维修培训中心”和“医疗设备人力资源服务中心”。
我们的服务还包括：医疗维修培训、内窥镜维修、B超维修、B超探头、监护仪维修、呼吸机维修、医疗维修加盟、医疗器械维修、医疗配件、销售二手医疗设备、销售监护耗材、销售呼吸耗材、销售冷光源灯泡
联系电话：15920399821 QQ：2624699296
联系人：广州多得-罗小姐
联系地址：广州市中山大道西天河软件园建中路24号二楼

馨竹 · 发表于 2012-5-3 10:25:23

学习了，谢谢

加工螺纹底孔实例及注意事项

发表回复